　　软包装行业中OPP/VMCPP 、OPP/VMPET/PE、OPP/AL/PE结构被广泛用于轻质食品、中医药、茶饮、化妆品、日用品、电子元件、建材保护等软包装制品。随着无溶剂复合设备及胶粘剂的高速发展，目前OPP结构更多的由原来的溶剂型干式复合转为无溶剂高速复合，但在实际的生产中，做OPP镀铝、OPP铝箔结构，经常会遇到剥离强度不达标、复合外观不好、镀铝转移、制品异味大等问题，除此之外，还有包装制品不符合食品包装安全标准的担心等。

针对这些困扰，今天给您介绍一款九游会国际官网app下载化工生产的WR8104/DA8104无溶剂复合胶的实用例案，该款胶是针对食品、药品包装安全开发的，应用于OPP/VMCPP 、OPP/VMPET/PE、OPP/AL/PE结构、以及NY/RCPP 121*30min蒸煮领域。

现将部分实际应用情况做以下简述，以供选择参考，更望能帮助业内朋友解决问题。

一、产品卫生安全

国标GB 4806.1-2016、GB 9685-2016标准对于软包行业的朋友是再也熟悉不过了，国家为了确保人民身体键康、食品安全，先后加强了对食品包装制品的卫生安全管控，对于无溶剂复合制品而言， OPP镀铝、OPP铝箔结构的轻质食品包装，最为关注的是初级芳香胺PAA残留问题。标准要求与食品接触材料及制品中有害物质的迁移量不得超过0.01mg/Kg。由于无溶剂聚氨酯胶粘剂生产的特殊性，PAA残留一直是技术难关，目前在国内还未有众多关注，但是卫生安全问题仍就需要解决，九游会国际官网app下载化工公司经过多年的潜心研究，突破了这个技术难题，推出的WR8104/DA814产品，能够实现在OPP镀铝、OPP铝箔结构中应用，复合后5天内PAA残留达到0.01mg/Kg的限量要求，为软包企业排扰解难。

备注1：国标GB 4806.1-2016标准《食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求》

备注2：国标GB 9685-2016标准《食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》

备注3：欧盟(EU)No 10/2011 食品接触塑料及塑料制品标准

二、复合牢度、外观及镀铝转移

　　对于OPP镀铝、OPP铝箔结构，生产中最为关注的是复合牢度和外观，也担心镀铝转移，下面以WR8014/DA8104在生产中的应用，来一一解读。

1、OPP镀铝结构中的应用

在这里，重点先介绍一下WR8104/DA8104在薄PE的镀铝结构OPP18/VMPET/PE37中的应用，如下案例：

结构：OPP18yink/VMPET/PE37
剥离强度			热封强度	动摩擦	静摩擦	外观
界面	OPP18/VMPET	VMPET/PE37	热封强度	动摩擦	静摩擦	外观
最小值	0.78/1.09	5.28/2.97	49.1/49.2	/	/	无气泡、白点等，外观良好
最大值	1.01/1.35	5.39/3.07	54.5/54.3	/	/
平均值	0.87/1.18 (油墨部分全转）	5.34/3.02	50.26/51.38	0.15/0.14	0.15/0.14

　　以上数据是根据客户的印刷及设备条件情况，选择相应的复合工艺做的，如采用胶水配比WR8104:DA8104=100:65，OPP18（ink）上胶，外层上胶量1.7-1.8 g/m2，复合速度控制在200-260m /min，熟化35-38℃熟化 24H等等。

　　关于镀铝结构的无溶剂复合，要做出很好的外观效果，在保证膜材质量的同时，可以采用镀铝上胶与各张力控制适当等工艺实现，若用OPP(ink)面上胶，使用前要小量测试油墨的匹配性，防止出现复合外观不良的现象。以上案例采用APC103白匹配良好。

　　关于镀铝转移也一直是行业的老大难问题，一般来讲，影响镀铝膜复合强度的因素有薄膜原材料质量、生产工艺、胶水等，包装行业标准BB/T0030-2019《包装用镀铝薄膜》提升了镀铝膜相关物理参数要求，其中镀铝层附着力指标由原来的≤20%，修改为≤10%，这利好质量标准都会有效降低镀铝转移的生产风险。对于复合胶来讲，需要选择合适的镀铝胶及双组份配比应用，来实现OPP/ink/镀铝/PET（PP）/PE结构中层间应力的平衡。

2、OPP铝箔结构中的应用

无溶剂胶在OPP/AL/PE结构外层界面OPP/AL中的应用，目前还未有大面积的被使用，缘于AL材质的特殊性。

但是随着设备制造控制精度及无溶剂复合胶创新技术的落地，九游会国际官网app下载WR8104/DA8104技术团队做出以下成功生产案例：

复合结构：OPP18ink/AL/PE37
剥离强度			热封强度	外观
界面	OPP18/AL	AL/PE37
最小值	1.70/1.83	6.19/7.77	10.8/13.4	下机无橘皮等现象，外观良好
最大值	1.91/2.15	6.57/8.28	15.6/15.4
平均值	1.76/1.98	6.35/7.95	12.88/14.24
	（油墨全转）

　　在OPP18ink/AL/PE37的复合中，采用胶水配比WR8104：DA8104=100:55，OPP/AL界面上胶量控制在1.7-1.8 g/m2，，复合车速为100m/min，保持均速生产，在OPP/AL复合后常温放置3小时后及时复合PE，用PE膜上胶，后在38°C~40°C的熟化条件下熟化48小时至胶层干透即可。

这里强调一点就是，根据胶水的本身结构反应特性、设备状况来制定适合的工艺参数来实现。

3、PET/AL/PE结构中内层AL/PE的应用

生产单号：		剥离强度单位：N/15mm		热封强度	摩擦系数
材料：PET/AL/PE60		AL/PE		热封强度	PE/PE
胶水：		横向	纵向	PET12/AL7/PE	动摩擦	静摩擦
WR8104/ DA8104	最小值	5.57	5.32	60.7/48.1	0.15	0.16
	最大值	5.75	5.56	69.4/59.3	0.16	0.15
	平均值	5.65	5.44	63.8/52.3	0.15	0.15

三、制味气味

制品气味是目前无溶剂胶粘剂在食品包装应用中主要考虑的问题之一，制品气味是膜材与胶膜的组合气味。WR8104/DA8104不含蓖麻油、聚醚等普通的气味成分，从聚氨酯反应成膜结构本身考虑，在保持应用操作效果的同时，确保胶水熟化成膜后极微小或基本无气味，不会影响包装内容物风味。

四、复合工艺的设置

　　要做出良好的复合效果，根据设备、材料结构等设置合适的复合工艺，对于WR804/DA8104无溶剂复合胶，建议采用以下工艺：

A/B 缸温度	A 缸：38℃	管道温度	38℃
	B 缸：36℃
计量辊温度	38~40℃	涂布辊温度	38~40℃
	建议夏季 38℃，冬季 40℃		建议夏季 38℃，冬季 40℃
传胶辊压力	3~4Bar	涂布辊压力	3~4Bar
胶水配比	塑/塑：100：60（质量比）；100：65（体积比）
	塑/镀铝: 100：65（质量比）；100：70（体积比）
	功能结构：100：55（质量比）; 100：60（体积比）
上胶量要求	塑/塑：1.2~1.5 g/m²	复合速度	塑/塑：≤350 m/min
	塑/镀铝(铝)：1.7~2.0 g/m²		AL/PE: 250~350m/min
	AL/PE：1.2~1.5 g/m²		OPP/镀铝：150~250m/min
	NY/PE(RCPP) ：1.7~2.0 g/m²		OPP/铝: <100 m/min
复合压力	4bar/4bar	熟化条件	35°C~40°C，
复合温度	45~50℃		24~48H(以胶层干透为准)

“产品安全”解决方案WR8104/DA8104，助力软包装OPP非高阻隔结构的无溶剂复合，望能为软包装业内朋友“增值增效“，九游会国际官网app下载推行由产品经理组织“一客一策”的服务方案，欢迎业界朋友沟通交流，具体详细了解WR8104/DA8104产品及使用工艺等。

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