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【分享】干式复合的22种故障及解决对策,技术骨干宝典!

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文章附图

干式复合过程总会出现这样那样的问题,本文汇总了8类22种不同问题的原因和解决方案,软包厂朋友们在复合在操作时,遇到类似问题,直接查阅本文即可!


第一类:复合外观不良

1、有气泡

①薄膜润湿不良,应提高胶的浓度和涂布量,(MST、KPT)表面不易湿润,易产生气泡,特别在冬天。油墨上的气泡,用提高胶的用量的方法去除。

②油墨表面凹凸和起泡,应把复合膜的复合温度和复合压力提高。

③油墨表面上的胶涂布量少,应增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨。

④薄膜中的添加剂(润滑剂、抗静电剂)被胶渗透,应选用分子量高、固化迅速的胶,提高胶浓度,提高烘箱温度充分使胶干燥,不使用超过3个月存放期的薄膜,因为电晕处理已丧失。

⑤冬天里气温低,粘结剂对薄膜和油墨转移,润湿粘附不好,操作场所保持一定温度。

⑥干燥温度太高,发生胶的起泡或表皮结皮,内里不干,应调整胶干燥温度。

⑦复合辊薄膜间夹带入空气,应提高复合辊温度,减小复合角(薄膜厚、硬时易产生气泡)。

2、复合后无气泡,经过熟化后产生了气泡。

①由于薄膜阻隔性高,胶固化时产生的CO2气体,残留在复合膜中,未印刷处也有气泡,应提高固化剂量,使胶在干燥中固化。

②胶中的乙酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂,胶溶渗了油墨,只在油墨上有气泡,避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度,减少对油墨的溶渗。

3、复合膜上有不规则皱纹、气泡

①薄膜厚薄不均,避免使用厚度不均膜。

②薄膜拉伸太大,定型不够,同热收缩,以及由于吸湿,膜发生变形,应防止薄膜吸湿变形,降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。

4、复合膜上有规则的气泡和皱纹

原因:网纹辊上的网眼有坏的,橡胶辊有损坏和凹点,复合辊上有脏东西,基材速度同网纹辊速度有偏差,薄膜厚度有偏差。

解决方案:应检查网纹辊,更换或修补;检查橡胶辊是否损坏,更换或修补;清洗复合辊。

5、复合膜中包有异物,有气泡

原因:胶中混入灰尘、橡胶粒子,薄膜上有灰尘附着,辊筒不干净。

解决方案:应清洁胶和薄膜,注意环境清洁卫生,清洗辊筒。

6、复合膜上有桔皮发生

原因:在高温下混入细粉末,在热和压力下形成桔皮,防静电复合,在粘结剂中,静电剂结块而发生桔皮。

解决方案:降低保温温度和卷取压力,防止静电剂结块。

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第二类:复合膜复合度不好

1、固化不好引起的粘结不良

原因:粘结剂配比不合适,胶在保管中遇有水分,发生了变质,胶中混入了水和酒精,薄膜中的柔软剂、水等同胶反应,涂布量太少。

解决方案:调整双液型胶配比,注意胶的妥善保管,胶最长不超过1年(铁罐密封),防止异物进入胶中,尤其是水、酒精等,提高涂胶量。

2、有强烈溶剂嗅味,胶未干燥

原因:提高干燥温度风量,残留溶剂多。

解决方案:应降低复合速度。

3、胶无粘结力

原因:使用过期已配好了的双液型胶,胶液已白化,失去粘性,薄膜电晕处理不好,胶的涂布量少,使用了表印油墨,同胶不能粘结在一起。

解决方案:双液型必须随用随配,已经白化了的胶不能用,重新电晕处理提高胶涂布量,改用复合油量。

4、镀铝膜复合易在镀铝层脱落

原因:真空镀铝时,塑料膜没有底涂胶(天然橡胶类)或者没有使用专用的镀膜镀铝。

解决方案:真空镀铝要用预涂了的专用薄膜,才能良好的蒸镀牢度。

5、对表面涂布层膜复合时,在涂布层面剥离

原因:表面涂布材料同聚氨酯无相容性。

解决方案:应改变使用的胶或改变表面张力。

6、经这一段时间后,复合牢度降低

原因:薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用,破坏了胶的粘结力,包装的内容物中有辛辣、油脂、香料等成分透过内封层,破坏胶的粘结力,复合膜受过高的热或高温蒸煮。

解决方案:应正确选用胶或变更薄膜,防止添加剂渗出,正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透,选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶。

第三类:复合膜有遂道现象

1、复合后由于薄膜收缩,产生蚯蚓状的脱胶

原因:复合时张力控制不合适,张力控制太小或没有张力,复合膜表面皱折,复合后皱折处成了隧道,复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大,拉伸比太大,复合后收缩,尤其是LDPE。

2、由于胶粘剂中的易挥发溶剂成分在干燥中未及时挥发,复合后,互相由气泡串通,形成隧道。

原因:胶的分子量太大,凝聚力小,不能阻止被复合在薄膜中间的乙酯等挥发性材料,汽化而互相串通成隧道。

解决方案:提高酯酸乙酯稀释剂的纯度,应严禁胶中混入其他成分的杂质,特别是水分、乙醇等。

3、由于部分脱胶引起隧道现象

原因:薄膜电晕处理不好;油墨同胶的相容性不好;薄膜纵向或横向收缩而引起脱胶,复合不好而形成隧道。

解决方案:控制复合张力,防止薄膜复合牢度不好。

第四类:复合膜卷边

1、复合膜无张力下有方向性的卷曲

原因:薄膜吸湿性有显著差异,吸湿后收缩;张力控制不合适,尤其是复合中LDPE张力太大,干燥温度和复合温度过高;复合膜卷取张力太大,卷宗太紧。

解决方案:应注意吸湿性强的薄膜要防止吸湿,张力控制应适当;适当调节,防止收缩;调节适当。

第五类:复合膜有嗅味

1、残留溶剂的嗅味;外来有嗅味的溶剂进入复合膜中。

原因:印刷油墨中残留溶剂,尤其是焦化级的甲苯;胶粘剂中的残留溶剂;复合膜和已制成的膜袋的存放应避免有机溶剂气味严重的地方。

解决方案:应不使用有较大气味的油墨用溶剂和胶粘剂溶剂,如:焦化级甲苯;提高油墨的干燥温度,加大干燥风量;提高干复中干燥温度和风量;不使用很难挥发的有嗅味的溶剂;成品应放置无有机溶剂气味的地方。

第六类:热封制袋不好

1、热封强度不良

原因:粘合剂固化不彻底;热封温度太低。

解决方案:应熟化彻底,提高热封温度。

2、热封面脱层、卷曲

原因:热封温度太高热封层被挤压熔断;粘合剂未固化不彻底;应固化时间不够,固化剂数量少。

解决措施:适当调整热封温度及压力;保证粘合剂的固化充分;检查环境因素对固化剂及粘合剂配比的影响,适当增加固化剂的数量。

第七类:开口性不好

1、内层膜的开口性差

原因:薄膜中开口剂太少,粘结料(改性剂)太多;薄膜表面有粘物或油腻。

解决方案:应增加开口剂用量;使用二次吹胀法生产内层膜。

第八类:复合胶膜卷筒滑移

1、卷筒滑移

原因:卷取张力太小;薄膜表面滑爽性太好;复合膜厚度误差太大;胶涂布不均。

解决方案:应提高复合卷取张力,提高卷取压力;检查复合膜的厚度、平整度;均匀涂布。

2、卷筒成竹笋状

原因:这种问题究其根本,不是在构成复合膜片的两个基材的胶层间发生”错位“而是在两层复合膜相互接触的蜀面之间发生了”错位“,而导致”错位“现象发生的原因有收卷轴跳动、接触辊跳动或歪斜,卷取的膜卷”硬度不够等原因。

解决方案:应注意卷取时不要使机械移动,没有边位控制器的更应注意。

;特别要消除“收卷轴和接触辊的跳动现象“;所使用的纸芯应具备足够的“硬度”,收卷过程中不能发生“瘪芯”的现象。


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